Teemad:
- üld-
- Vernier nihik
- Kruvimõõtur
- Dial indikaator
- Tundemõõtur
- Plastiaž
Üldine:
Mõõtevahendeid kasutatakse sageli autotehnikas, näiteks mootori kontrollimisel. Kuid mõõteriistadega mõõdetakse ka piduri hõõrdkatete või piduriketta paksust. Mõõtmise teostamiseks on oluline teada mõõtmistäpsust, millega tööriist on konstrueeritud. Silindri läbimõõtu saab mõõta nihiku sisemiste mõõtelõugadega, kuid see pole piisavalt täpne (1/20 mm). Numbrinäidik on palju täpsem (1/100 mm).
Töökojas levinumad mõõteriistad ja nende täpsus on:
- Vernier nihik (0,05 mm, mis on sama, mis 1/20 mm.)
- Kruvi suurus (0,01 mm või 1/100 mm)
- Näidik (0,01 mm)
- Kalliibar (0,05 mm)
- Plastiga (täpsus olenevalt versioonist).
Sellel lehel selgitatakse, kuidas eelnevalt mainitud mõõtevahendeid seadistada, lugeda ja vajadusel kalibreerida ning tuuakse näiteid mõõtmiste kohta.
Vernieri nihik:
Kaliper on autotehnoloogias laialdaselt kasutatav mõõtevahend. Sadulaga saab mõõta komponendi sise-, välis- ja sügavusmõõtmeid kahekümnenda millimeetri täpsusega.
Mõõtmine fikseeritud mõõtelõuaga:
Suurust saab lugeda, kinnitades komponendi fikseeritud mõõtelõualuu sisse. Joonlaud näitab nüüd 20 mm. See on rõnga välisläbimõõt.
Mõõtmine sisemise mõõtelõuaga:
Siseläbimõõtu saab lugeda, kinnitades mõõtelõua rõnga sisemusse. See on 18 mm. See tähendab, et rõnga paksus on (20-18) = 2 mm.
Mõõtmine sügavusmõõturiga:
Näiteks objektide puhul, mida ei saa pinnalt eemaldada, või põhjaga silindrite puhul saab kõrgust mõõta sügavusmõõturi abil. Asetades sügavusmõõturi otsa pinnale ja nihiku paksu osa komponendile, saab määrata selle kõrguse. Sel juhul määratakse musta ploki kõrgus:
Kaliibri lugemiseks tuleb vaadata ka millimeetri kümnendikku. Koht, kus noonuse järgmine rida on täpselt sama, mis joonlaua joon, näitab mõõtu kümnendikku millimeetrites (arv pärast koma). Pildil on noonuse 0 1,1 cm, seega joonlauast 11 mm. Numbri 10 joon nooniel on samuti sama, mis joonlaual. See tähendab, et seal on täpselt 11,0 mm on saamas mõõdetud.
Järgmisel mõõtmisel on noonus veidi vasakule nihkunud ja tegemist on arvuga pärast koma. Vaatame kohta, kus noonuse järgmine rida on täpselt sama, mis joonlaua joon. Pildil on noonuse 0 1,1 cm, seega 11 (tervet) millimeetrit. Numbri 9 rida nooniel on samuti sama, mis joonlaual. See tähendab, et mõõdetakse täpselt 10,9 mm.
Mõõtmine pildil järgib sama põhimõtet. Sel juhul on noonuse 0 joonlaua 15 ja 16 mm vahel. Siis sa juba põhimõtteliselt tead, et kümnendnumber peaks olema umbes 4, 5 või 6. Joonlaua ja noonuse jooned vastavad 5-le; nii et nüüd on mõõdetud (15+0,5) = 15,5 mm.
Numbrite vahel on ka väikesed jooned nooniel. Need näitavad millimeetri viiest sajandikku. Joon 0 ja 1 vahel nooniel vastab joonlaua joonele. Joonisel (10 + 0,05) = 10,05 mm. Viiesajandiku lugemine nõuab treenitud silma.
Selles animatsioonis selgitatakse noonuse lugemist punaste nooltega.
Pihusti saab teha ka digitaalselt nagu pildil näha. Mõõdetava komponendi mõõtmeid saab lugeda digitaalekraanilt. Selle saab sageli määrata nii tollides kui ka millimeetrites.
Samuti on olemas analoogketta indikaatoriga pidurisadulad, kus digitaalne ekraan on ülaloleval pildil. Seda nihikut ei kasutata palju, kuid see sõltub lihtsalt sellest, mida kasutaja eelistab kasutada.
Kruvi suurus:
Kasutada saab kruvimõõturit (nimetatakse ka mikromeetriks või kronsteini mikromeetriks). Worden kasutatakse kuni 25 mm suuruste komponentide mõõtmiseks ühe sajandikmillimeetri (0,01 mm) täpsusega. Mõõtetrumli ühe pöördega liigub mõõtevõll 0,5 mm.
Mikromeetrit tuleb alati hoida isoleeritud käepidemest, sest käte kuumus mõjutab mõõtmistulemust. Mikromeetri lokaalne kuumutamine võib põhjustada materjali kerget paisumist. Eriti mõõtmisel, kus tulemust tuleb mõõta sajandiku täpsusega, on oluline järgida eeskirju.
Mõõdetav komponent tuleb asetada alasi ja mõõtevõlli vahele. Mõõtetrumlit pöörates liigub mõõtevõll edasi-tagasi. Enne kui mõõtevõll komponenti puudutab, tuleb viimane vahemaa tundlikkuskruviga kinni keerata. Sensoorne kruvi sisaldab klõpsamismehhanismi, mis teatud jõu rakendamisel tekitab klõpsu. Sel hetkel tead, et sa ei tohi arvestit rohkem keerata. Kui pingutate mikromeetrit liiga palju, võite saada valed mõõtmistulemused. Mõõtetrumli saab lukustushoova abil edasise pöörlemise vastu lukustada.
Allpool on pilt mikromeetrist, kus on kuullaagri (mõõteobjekti) suurus on saamas mõõdetud.
Ülaltoodud pildil on kuullaagri paksus 13,43 mm. Ülemisel skaalal näete 10, mille kõrval on 3 rida. Iga joon on üks millimeeter, seega 10+3=13 mm. Arv pärast koma loetakse mõõtetrumlilt. Siin on numbrid 40 ja 45. Kui te vaatate tähelepanelikult, näete, et skaala joon on 43. Kokku teeb see 13,43 mm.
Mõõtetrumli skaala on 0,0 kuni 0,49 mm. Seda seetõttu, et tervete millimeetritega skaalal (mõõtetrumlist vasakul) on ka pool millimeetrit; alumised read tähistavad pool millimeetrit. Allpool on toodud hulk näiteid.
Terved millimeetrid kuvatakse horisontaalsel joonel. Sel juhul on see 13 mm. Mõõtetrumli 16 mm joon on võrdne lugemishülsi horisontaalse joonega. Sellel pildil näidatud suurus on (13 + 0,16) = 13,16 mm.
Pildil on näha lugemishülsi skaala joone all olev joon. See horisontaaljoone all olev joon näitab, et see on pool millimeetrit. Skaala järgi on see vähemalt 5,5 millimeetrit (mõõtetrumlit arvestamata). Mõõtetrumli skaala näitab 36. Nüüd näidatud suurus on kokku (5,5 + 0,36) = 5,86 mm.
Sellel pildil on skaala joone allosas olev joon jällegi kõige lähemal mõõtetrumlile. Seega on see horisontaalskaala järgi jälle vähemalt 12,5 mm. Seejärel lisame mõõtetrumli näidatud väärtuse; see väärtus on 0,35 mm. Seejärel liidame 12,5 ja 0,35 kokku.
Koos on see (12,5 + 0,35) = 12,85 mm.
Sellel pildil on näidatud suurus (16 + 0,355) = 16,355 mm.
Pildil on kruvi suurus 75,235 mm. Mõõtetrumli skaala on vahemikus 23–24 mm. Kuna kaliiber on 75 mm, erineb kruvi suurus 0,235 mm võrra. Seetõttu on iga võetav mõõtmine liiga kõrge. Lugemishülsi tuleb sobiva reguleerimishargi abil käepideme suhtes pöörata. Reguleerimiskahvlit on näha ülaloleval pildil.
Enne mikromeetriga mõõtmist tuleb see esmalt kalibreerida. Vale kalibreerimine põhjustab mõõtmisvigu! Kruvi suurus kalibreeritakse sobiva kaliibriga. Alloleval pildil on kaliiber täpselt 75,00 mm. See tähendab, et kui kruvimõõtur mõõdab kaliibrit, peab kruvimõõtur seda numbrit täpselt näitama. Kui mõõdetud väärtus on vale, peame esmalt kalibreerima kruvi suuruse, keerates sisemist trumlit kahvliga.
Valimise indikaator:
Väga täpse sügavuse mõõtmise saab läbi viia näidiku abil. Siseküljel olev väike käsi näitab terveid millimeetreid ja suur käsi näitab arvu pärast koma. Kui näidik on asetatud sirgele pinnale, peaks see näitama 0,00 mm, nagu on näidatud alloleval joonisel. Välisrõngast saab kalibreerimiseks pöörata. Kui sirgele pinnale asetamisel mõõdetakse 0,3 mm, tuleb välimine rõngas pöörata nii, et suur osuti näitaks 0.
Pildil olev sihverplaadi indikaator näitab 5,00 mm. Väike osut on 5 ja suur 0. Kui suur osut on 81 ja väike on 5 ja 6 vahel, näitaks meeter väärtust 5,81 mm. Mida kaugemale mõõtetihvti allosas ülespoole vajutada, seda väiksemaks muutub loetud väärtus.
Mikromeetris olev sihverplaat näitab: 0.01 – 10 mm. See tähendab, et mikromeeter võib näidata väärtust vahemikus 0.01 kuni 10 mm. Seetõttu ei ole võimalik teha sügavuse mõõtmist, kus sügavus on 12 mm, kuna mõõtetihvt on selleks liiga lühike ja käed ei saa seda näidata. Suuremate kui 10 mm väärtuste mõõtmiseks on mikromeetriga kaasas erinevad pikendused. Selle näidet on näha pildil. Laiendust mõõdetakse siin mikromeetriga. See näitab väärtust 10,0 mm.
Mõõdetakse ainult tünnikujulist osa, mitte kruvi keerme. Paigaldades selle pikenduse mikromeetrile, ei ole mõõtevarras enam liiga lühike. Näiteks 12 mm väärtust saab nüüd veel mõõta. Nüüd tuleb jälgida, et mõõdetud väärtusele lisanduks laienduse suurus. Siin on näide: kui mikromeeter näitab väärtust 5,19 mm, on tegelik suurus mõõdetud väärtus + mõõtetihvti pikkus, nii et 5,19 + 10,00 = 15,19mm.
Mõõtmised tehakse nendel lehtedel oleva näidikuga:
Tundemõõtur:
Kaelmõõturit kasutatakse kahe osa vahelise ruumi mõõtmiseks. Katlamõõtur koosneb mitmest metallribast, millest igaüks on erineva paksusega. Paksus on märgitud metallribal. Alloleval pildil oleva kaliibri alumisel ribal on kirjas "30". See tähendab, et metallriba paksus on 0,30 mm.
Kahe osa vahelise ruumi mõõtmiseks tuleks kõik metallribad lahti voltida ja libistada osade vahele. Kui riba saab väga lihtsalt või isegi ilma vastupanuta liigutada, siis on ruum suurem kui riba paksus. Seega tuleb lahti voltida paksem metallriba. Kui riba enam läbi ei mahu, siis on riba liiga paks. Kui riba saab teatud takistusega osade vahele libistada, siis on see õige suurus.
Järgmine joonis mõõdab kolvirõnga lõplikku kliirensit.
Mõõtmised tehakse nendel lehtedel olevate kaelomeetritega:
Plastiga:
Liuglaagrite vahet saab kontrollida plastiga. Plastiga on spetsiaalne plasttraat, mis tuleb kinnitada sellele osale, mille vahel tuleb kliirensit mõõta. Seejärel tuleb laagrikork kinnitada nii, et plastiga surutakse tasaseks. Plastmassi deformatsioon on kliirensi mõõt.
Plastiga on erinevat värvi. Iga värv tähistab erinevat suurust.
- Roheline: laagrikliirensile 0,025 kuni 0,076 mm.
- Punane: 0,050 – 0,150 mm.
- Sinine: 0,102 – 0,229 mm.
- Kollane: 0,23 – 0,51 mm.
Sellel lehel tehakse plastiga mõõtmine:
Seotud lehed:
